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由人工智能（AI）驅動(dòng)的產(chǎn)業(yè)變革，正在重塑建材行業(yè)的發(fā)展面貌，新材料與新技術(shù)加速雙向賦能。
“建材行業(yè)要以科技創(chuàng )新為引領(lǐng)，聚焦高端化、智能化、綠色化，推動(dòng)發(fā)展方式的綠色轉型、產(chǎn)業(yè)體系的現代化、人工智能等新技術(shù)的全面滲透，實(shí)現建材行業(yè)綠色低碳安全高質(zhì)量發(fā)展�！敝袊ㄖ牧下�(lián)合會(huì )黨委書(shū)記、會(huì )長(cháng)閻曉峰說(shuō)。
主動(dòng)求變
在九牧集團的“綠色黑燈工廠(chǎng)”，機械臂、AGV物流機器人、數字孿生系統緊密配合，讓衛浴生產(chǎn)邁入“無(wú)人化”時(shí)代。當數字技術(shù)的觸角延伸至傳統車(chē)間，技術(shù)創(chuàng )新與綠色轉型的疊加效應，釋放出巨大能量。九牧集團董事長(cháng)林孝發(fā)介紹，公司去年產(chǎn)值同比增長(cháng)超過(guò)兩位數，“今年一季度，訂單額已完成預定目標的130%。下一步，公司將以技術(shù)創(chuàng )新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新、生態(tài)創(chuàng )新，共生共贏(yíng)，引領(lǐng)衛浴行業(yè)步入AI與機器人新時(shí)代”。
建材行業(yè)“主動(dòng)求變”的思維在實(shí)踐中不斷顯效。近年來(lái)，中國建筑材料聯(lián)合會(huì )連續發(fā)布4批全國建材行業(yè)重大科技攻關(guān)“揭榜掛帥”項目榜單，涌現出一系列突破性進(jìn)展，建材行業(yè)科技創(chuàng )新能力和水平全面提升。中國建筑材料聯(lián)合會(huì )有關(guān)負責人介紹，2024年成立的建材行業(yè)數字化轉型推進(jìn)中心，加速形成推進(jìn)建材行業(yè)擁抱人工智能“大潮”的合力。
3月25日，《關(guān)于征集第五批全國建材行業(yè)重大科技攻關(guān)“揭榜掛帥”項目研發(fā)榜單方向的通知》發(fā)布，明確“人工智能技術(shù)及其建材行業(yè)的重大應用研究”為重點(diǎn)方向之一�！锻ㄖ诽岢�，面向建材行業(yè)研發(fā)、設計、生產(chǎn)、管理決策、應用等場(chǎng)景智能化需求，基于人工智能技術(shù)，以解決產(chǎn)業(yè)數智化轉型的關(guān)鍵瓶頸和實(shí)際場(chǎng)景應用難題為導向，征集亟需攻關(guān)的關(guān)鍵共性建材產(chǎn)業(yè)專(zhuān)用大模型、高水平專(zhuān)業(yè)大數據庫（集）、“AI產(chǎn)業(yè)大腦”建設及系統解決方案等方面的研發(fā)榜單方向。
工業(yè)設計在構建現代化建材產(chǎn)業(yè)體系中發(fā)揮著(zhù)重要的作用。在中國建筑材料聯(lián)合會(huì )與中國機械冶金建材工會(huì )全國委員會(huì )共同舉辦的兩屆建筑材料工業(yè)設計創(chuàng )新大賽中，一系列體現數字化、智能化的作品脫穎而出。
以第二屆建筑材料工業(yè)設計大賽揭曉的評審結果為例，工廠(chǎng)組以數字化、智能化為主要方向，遴選出19個(gè)建材行業(yè)智能制造和數字化水平的現代化工廠(chǎng)。這些工廠(chǎng)能有效運用信息化、數字化、仿真等技術(shù)，用以支撐和實(shí)現工廠(chǎng)或某一流程的優(yōu)化；能有效運用智能傳感、物聯(lián)網(wǎng)、大數據、AI等技術(shù)，通過(guò)設計部署提供智能化決策，有效降低決策的人為干預率，實(shí)現效率的較大提升，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量精準控制率的較大提升，進(jìn)而為打造具有自感知、自學(xué)習、自決策、自執行、自適應的智能化工廠(chǎng)提供支撐。
雙向賦能
今年，“好房子”首次寫(xiě)入《政府工作報告》。建設安全、舒適、綠色、智慧的“好房子”需要“好材料”的支撐。建筑建材協(xié)同發(fā)展再上新臺階，全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng )新呈現新圖景。
有關(guān)專(zhuān)家認為，AI賦能建材產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng )新，需要進(jìn)一步加快推進(jìn)建材產(chǎn)業(yè)鏈延伸和多元化發(fā)展，努力適應建材行業(yè)消費型轉變的形勢變化�！耙允袌�(chǎng)為導向，加快建材產(chǎn)品向智能化、功能化、高端化方向發(fā)展，通過(guò)增加附加值提升價(jià)值量�！遍悤苑逭f(shuō)。
建材行業(yè)智能化發(fā)展的影響廣泛深遠。中國工程院院士、國家玻璃新材料創(chuàng )新中心主任彭壽認為，AI將成為“超級助手”，推動(dòng)材料研究范式實(shí)現從經(jīng)驗型到數字型，再到人工智能型的改變，催生更多新成果。同時(shí)，技術(shù)迭代離不開(kāi)材料支撐。所以，要用人工智能賦能材料創(chuàng )新，用材料成果支撐人工智能發(fā)展。
作為突破5G和AI算力瓶頸的關(guān)鍵材料之一，低介電玻璃纖維被廣泛應用于A(yíng)I服務(wù)器、高頻高速通信基站等領(lǐng)域，是產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)。河南光遠新材料股份有限公司董事長(cháng)李志偉介紹，今年年初，隨著(zhù)兩條低介電紗生產(chǎn)線(xiàn)相繼投產(chǎn)，該公司成為國內首家研制成功并批量生產(chǎn)低介電電子玻纖及制品的企業(yè)，實(shí)現了相關(guān)產(chǎn)品的穩定量產(chǎn)和國產(chǎn)化。
“國產(chǎn)大模型的崛起，為整條產(chǎn)業(yè)鏈帶來(lái)更多機遇和成長(cháng)空間。我們以材料上的突破，為AI產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供有力支撐�！崩钪緜ズ粲�，加強頂層設計，建立高端電子材料產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展機制；加強基礎研究，加快科技成果轉化；培育龍頭企業(yè)，打造一批特色鮮明、優(yōu)勢突出的高端電子材料產(chǎn)業(yè)集群。
今年年初，工業(yè)和信息化部公布的首批卓越級智能工廠(chǎng)項目名單中，山東路德新材料股份有限公司等多家建材企業(yè)的智能工廠(chǎng)在列�！拔覀冋Υ蛟煨虏牧先瞬胖行暮蛣�(chuàng )新高地，保持研發(fā)投入超過(guò)年產(chǎn)值6%�！鄙綎|路德新材料股份有限公司董事長(cháng)梁訓美說(shuō)。通過(guò)智能工廠(chǎng)建設，該公司生產(chǎn)效率提高44%以上，產(chǎn)品不良品率降低29%，生動(dòng)詮釋了“智造”帶來(lái)的變革。
落地見(jiàn)效
當前，部分建材企業(yè)抓住人工智能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰略窗口期，強化科技創(chuàng )新，堅定攻關(guān)大模型，加速推進(jìn)成果轉化和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。響應國務(wù)院國資委開(kāi)展的“AI+”專(zhuān)項行動(dòng)要求，中國建材集團積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)全面應用、產(chǎn)研聯(lián)合創(chuàng )新、生態(tài)融通賦能。通過(guò)融合創(chuàng )新，將AI生態(tài)系統不斷融入產(chǎn)業(yè)鏈條的各個(gè)環(huán)節，持續為整個(gè)產(chǎn)業(yè)注入AI元素，發(fā)揮數據要素價(jià)值，增強整體創(chuàng )新能力與生產(chǎn)效率。
中國建材集團首席數據官王玉林介紹，產(chǎn)業(yè)大模型已在集團水泥業(yè)務(wù)板塊中，率先開(kāi)展大規模應用。在落地過(guò)程中，基于價(jià)值導向、業(yè)務(wù)驅動(dòng)、數據先行、AI賦能的指導原則，重點(diǎn)產(chǎn)生了以下幾方面價(jià)值。
一是加速數據生產(chǎn)要素化。為構建和應用產(chǎn)業(yè)大模型，目前已采集、治理和訓練企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)等相關(guān)數據超過(guò)6000億條，實(shí)時(shí)采集數據超過(guò)100億條/天，整合業(yè)務(wù)系統、管理系統、傳感器等數據源數百個(gè)。
二是推動(dòng)業(yè)務(wù)決策智能化�；诋a(chǎn)業(yè)大模型，中國建材集團初步構建了覆蓋水泥供、產(chǎn)、銷(xiāo)等產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節的端到端全流程業(yè)務(wù)優(yōu)化模型。產(chǎn)業(yè)大模型的智能應用，推動(dòng)了企業(yè)業(yè)務(wù)決策從傳統以人工經(jīng)驗為主的決策，向數據和AI驅動(dòng)的智能決策范式轉變。
三是實(shí)現數據賦能價(jià)值化。中國建材集團在產(chǎn)業(yè)大模型實(shí)踐中，以創(chuàng )造切實(shí)的業(yè)務(wù)價(jià)值為目標，讓數據賦能的產(chǎn)業(yè)數智化轉型，真正成為產(chǎn)業(yè)降本提質(zhì)增效的新路徑。根據測算，水泥配料優(yōu)化模型可實(shí)現水泥噸成本平均降低1.31%；煤炭供應鏈優(yōu)化模型智能化拉運自動(dòng)分配合格率達到99.43%，并將全鏈路煤炭庫存控制在合理范圍內，降低資金占用等成本。（經(jīng)濟日報 祝君壁）
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